1.絕緣單線
絕緣單線的絕緣層為皮-泡-皮結構，共有紅、綠、白、藍四種色譜，選用現在國際上先進的三層共擠串聯線制作，即導體拉制與皮-泡-皮結構的絕緣層擠制一次完結，完成了產品結構尺度與功能目標的在線檢測與操控的準確制作，其主要長處是：
a.內皮絕緣層能與導體杰出的粘接在一同，確保絕緣層的防潮性和粘接結實性；發泡絕緣層為氮氣物理發泡，與傳統的化學發泡比較泡孔小而密且互不聯通，因此具有很高的發泡度(60%左右)，絕緣層的發泡意味著四線組作業電容下降，線路傳輸衰減常數低。
b.外皮層運用高密度絕緣料，有杰出的耐磨性和機械強度，耐環境老化功能是一般聚乙烯料的10倍以上，從根本上處理了一般鐵路信號電纜中存在的絕緣層老化龜裂問題。
c.因為單線色彩母料僅存在于外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯進步，是一般鐵路信號電纜的3倍以上。因為單線出產進程完成了計算機在線檢測與操控，單線結構尺度的一致性好，作業線對的直流電阻差下降了50%。
d.絕緣單線制作精度高，有效地進步了產品的電氣功能目標。
2.四線組絞合
四線組選用先進的高速星絞機出產，每根單線均為自動恒張力放線，特有的絞合預扭設備、開線器等針對產品功能目標的共同規劃，預扭設備能有效地下降因絕緣偏疼構成的電容耦合系數，使電容耦合系數到達最小值；準確的扎紗張力即要確保四線組結構的對稱安穩性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變形和損害；四線組絞合的節距精度、線序、外徑操控等均是本工序的要害環節，也是影響產品功能目標的要害因素。
3.四線組單元屏蔽
內屏蔽電纜中四線組單元用銅帶縱包完成電磁屏蔽的意圖，并沿銅帶外表加添了一根銅導線作為排流線，以確保屏蔽層在電纜敷設施工和長期運用中具有安穩牢靠的屏蔽功能。
4.成纜
為了改善電纜的串音目標，在成纜工序中合理規劃、匹配絞合節距，并完成徹底退扭絞合，下降了線間直接系統性耦合，到達減小串音的意圖。
多達四種的不同結構、不同尺度的成纜單元，在絞制進程中怎么確保纜芯的圓整、結構安穩、緊湊是成纜工序的要害，一起有必要確保纜芯的線序與組序徹底正確。
5.電纜鋁護套
電纜鋁護套為選用氬弧焊技能進行鋁帶縱包構成鋁護套。為了避免鋁護套在運用進程中的電化反響，出產進程中對鋁護套外表進行涂覆。
鋁護套電纜為干線運用電纜，用量最大，因此鋁護套工序的產能和質量也是該產品制作進程的要害環節。用氬弧焊技能出產的電纜鋁護套，焊接質量安穩牢靠，可徹底經得起按相關規范進行的曲折實驗、擴口實驗和氣密性實驗。
功能目標
與一般鐵路信號電纜比較，鐵路數字信號電纜經過結構的規劃和工藝辦法，作業電容由50nF/km下降到29nF/km，電容耦合K1平均值由141pF/km下降到81pF/km，一起增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸功能目標。盡管產品質量具有很大的優勢并在技能方面有所突破，但依據實踐檢測與現場運用情況，產品在以下功能目標方面還需更進一步改善完善。首要，產品運用進程中呈現的導體混線、斷線與氧化；其次，絕緣層的抗張強度、開裂伸長率、抗壓縮功能的改善進步；最終，現規范中部分二次參數的規模設定并不抱負，相關聯二次參數及各頻率點目標很難匹配到抱負中值。
特別是絕緣強度，是現在用戶(鐵道部各工程單位)、產品質量監督檢測中心與出產廠家之間存在不合并十分重視的問題，這不僅是線纜制作企業面對的一個新的技能難題，一起會因絕緣強度的改善構成產品結構尺度、功能目標與現行規范呈現較大的誤差。 | 
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